Muchas compañías hacen los proyectos, no sólo el acentuar de alta calidad, pero también acentuar bajo costo y la inversión baja, pero también compresión de tiempo y el alcanzar el horario. Finalmente, un proyecto del bueno-fin se ha hecho en cuatro diversas cosas. ¡El ideal es muy lleno, y la realidad es muy flaca!
El resultado de los proyectos baratos es que el proyecto “productos a entregar” está de la mal calidad, que afecta a la calidad del producto producido y no garantiza gastos de explotación razonables.
Para la operación normal de la fábrica, todo el mundo espera ser rentable y rentable. ¿Donde haga las ventajas y los beneficios vienen de? Por supuesto, es controlar costes, pero controlar costes no es reducir ciego el consumo de materiales crudos y auxiliares o aún reducir la calidad de materiales crudos y auxiliares, ni reducir ciego el inventario de recambios y de costes de mantenimiento de equipo, ni reducir ciego el número de trabajadores, de horas del trabajo del aumento, o aún reducir los salarios de los trabajadores.
¡Una compañía con una mejor gestión es un lugar en donde Wenshan resuelve el mar cada día, una desviación después de otra, un documento después de otro en actualizar y el entrenamiento, el sistema de calidad enorme está ocupado todo el día, pero no tiene nada hacer con el taller de la producción, y el taller de la producción es todavía para mejorar la producción, reducir costes, levantarse temprano y permanecer para arriba tarde, ser una vaca y un caballo, y trabaja difícilmente!
Al comienzo del año, muchas empresas formularán indicadores de la “salida, de ventas, del coste, y del beneficio”, e incluso cada departamento y cada vínculo publicarán indicadores del “ahorro de la energía, de la reducción del consumo, y de la reducción de costes”.
¡Si las cosas se encienden como esto, la calidad de los productos no será garantizada inevitable, y dejar la “calidad” para perseguir el supuesto punto bajo “coste” es equivalente a las “polillas al fuego” y a la autodestrucción!
Hay también algunas empresas con fuerza fuerte y los bolsillos profundos, que hacen grandes esfuerzos en calidad del producto, adoptan la tecnología de producción más avanzada, el equipo más costoso, el sistema de control automatizado, y las materias primas de la mejor calidad del mundo, por supuesto. ¡Es comprensible, rico y voluntarioso!
Sin embargo, todo es bastante, y todo tiene un ratio óptimo del precio/funcionamiento.
Usted puede pensar en cuánto de sus “desviaciones diarias” sea debido a las estrategias inadecuadas del control, a las normas de calidad demasiado altas del control interno, y a la gama demasiado estrecha del control de parámetros de proceso. Tome una cuerda después de otra y átese firmemente. Firmemente, daña por todo el cuerpo cuando me muevo, la gestión aparentemente estricta, al final, es una pérdida enorme, o una tirantez y una flojedad, y finalmente nada.
Cualquier control de calidad se basa en riesgos de la calidad y medios técnicos existentes. Por supuesto, animamos la innovación, pero nunca ciego e inútil aumentamos estándares. ¿Puede la calidad ser mejorada realmente “acentuando integridad de datos, y ejecutando el control informático con la función del registro de auditoría en el proceso de producción y el proceso de la inspección”?
¡Sin buena calidad, no habrá buen mercado, sin buena calidad, allí no será buen precio, sin buena calidad, usted puede bajar solamente en el cenagal de la competencia barata y barata, y al final, no habrá calidad, ninguna buena ventaja, al final puede cerrar solamente la puerta!
Tan cómo establecer un sistema de calidad eficaz ha sido siempre un problema difícil delante de nosotros.
Un sistema de buena calidad debe tener personales de la calidad implicados en la etapa de proceso de la oferta, un equipo completo de la calidad en la etapa de diseño de proceso, y los personales de la calidad implicados en el proceso de la puesta en práctica de GEP de la construcción entera del proyecto para poder proporcionar la suficiente información para el sistema de hardware entero. Familiar y conocido.
Al mismo tiempo, los personales de la calidad deben participar en la transferencia del R&D a la producción, al diseño de proceso, a la producción del producto, y al proceso entero de la producción subsiguiente. De esta manera pueden entender solamente el producto sí mismo, y entienden el control de las cualidades dominantes de la calidad y de los parámetros de proceso dominantes. Solamente entendiendo el todo el proceso de la calidad del producto la formación puede ellos hacer un mejor trabajo en la gestión de calidad.
¡La única tarea del sistema de gestión de calidad diario es asegurarse de que el sistema de fábrica entero está mantenido en un estado verificado, hace un buen trabajo en la supervisión del proceso de producción diaria y de la calidad del producto, hacer un buen trabajo en el repaso del proceso de producción y de la calidad del producto, hacer un buen trabajo en control del cambio, y hace un buen trabajo en la dirección de la desviación y la puesta en práctica de medidas correctivas y preventivas!
Para hacer todo de este pozo, debemos primero entender la gestión del conocimiento científico y la gestión de riesgos de calidad. De acuerdo con el nivel actual de desarrollo del conocimiento científico y la aceptación de los riesgos de la calidad, debemos controlar todos los aspectos del “método del Humano-Máquina-material” a un nivel “razonable”. ¡El nivel de “mostrar el límite más bajo” no es una bola lateral, ni está un funcionamiento destacado de “mostrar el afecto”!
La calidad debe ser algo que penetra en el alma de cada empleado de la empresa. ¡Cada departamento y todo el mundo deben primero pensar en “mí producen más que apenas los productos, nosotros producen cualidades de la calidad”!
¡Cuándo no habrá necesidad de la gente de supervisar a gente, y todo el mundo puede satisfacer consciente sus obligaciones de la calidad!
Cuando los resultados de la inspección del control de calidad se requieren no más, el personal de la producción en cada posición puede decir orgulloso: ¡“El lote que produje se debe calificar”!
¡Cuándo hay ninguna necesidad de personales especiales de la calidad de ocuparse de problemas de la calidad, pero de eliminar problemas de la calidad en el sitio de la producción por primera vez!
Cuando es no más necesario ocuparse de un gran número de desviaciones, podemos prever todos los riesgos posibles y problemas posibles por adelantado, formulamos medidas preventivas y correctivas por adelantado, y reducimos el acontecimiento de acontecimientos adversos tanto cuanto sea posible. ¡Los planes, allí no son ninguna necesidad de pelear cada día, y las reuniones se celebran cada día para estudiar quién deben divulgar la desviación, si la desviación deben ser registrados, y si él se debe divulgar a los inspectores!
¡En el análisis final, cuando hay el “sistema de calidad”, pero allí no es necesidad de personales especiales de la calidad, o muy pocos personales de la calidad, cuando necesitamos solamente hacer un buen trabajo en la “gestión de producción”, y hace un buen trabajo en el servicio de todos los aspectos de la gestión de producción, y sin énfasis especial en la “gestión de calidad”, la calidad de nuestros productos será garantizada!

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