Desde el principio de la Revolución industrial en los mediados del siglo XVIII, los seres humanos primero probaban el dulzor de máquinas en vez de artesanía. Para los dos siglos próximos, los seres humanos han estado buscando máquinas más eficaces en vez de métodos manuales. Con el desarrollo y el adelanto de la tecnología, métodos mejor y más eficientes se están creando constantemente. Hoy, la producción automatizada ha llegado a ser cada vez más popular. Al mismo tiempo, en el desarrollo rápido de la automatización, la industria fabril que suelda del microprocesador de SMT un equipo que suelda más simple y automatizado se está convirtiendo constantemente y el producir del remiendo de la inspección.

 

La selección del PWB LED y la máquina del lugar es una ingeniería de sistemas, es una tecnología completa que implica una amplia gama de aspectos, en la selección de tableros impresos, las especificaciones del diseño, procesos de producción, métodos de la colocación, selección de proceso del equipo, fabricación del programa de máquina de la colocación de SMT, los etc. consideran y estudian seriamente. Entre ellos, si la configuración de la selección del equipo y el proceso de producción son constante es una medida de una cadena de producción de SMT y de un nivel de gestión.

 

¡Una máquina electrónica rara de la colocación de SMT de la fábrica la estrategia dominante más completa del control de la tecnología de colocación! ¡Esperanza de ayudar todo el mundo!

Estrategia del control de la tecnología de colocación

Primero, el concepto de remiendo componente

En segundo lugar, el punto de control componente del remiendo

Tercero, remiendo componente - mantenimiento de equipo y mantenimiento

Cuarto, remiendo componente - remiende la supervisión de la calidad

V. Component SMD-Identificación y análisis de los defectos de la característica

 

Primero, el concepto de remiendo componente

Cuando se imprime la goma de la soldadura, el paso siguiente es poner el SMT-tipo piezas en la superficie del PWB y después formar una conexión eléctrica entre la pieza y el PWB vía soldar de flujo.

Las piezas de SMT se cargan en el alimentador especial (ALIMENTADOR) de la máquina de la colocación, y las piezas se chupan a través de la boca de la máquina de la colocación (BOCA), y las piezas se atan exactamente al PWB con el control de programa pre-terminado del remiendo. Sobre el cojín, termine el reemplazo de la partición de SMT.

 

Mounter se ata al chip CI

 

En segundo lugar, los puntos de Control de Llaves del remiendo componente:

El remiendo componente es generalmente un proceso de la poste-impresión de la goma de la soldadura. El propósito es poner exactamente diversos componentes del remiendo en la placa de circuito impresa para asegurarse de que no habrá materiales incorrectos o piezas que faltan después de que se acabe el horno. Una serie de problemas de la calidad tales como revocación de polaridad, compensación posicional, daño componente, etc. El proceso que remienda es la pieza de la base de SMT. La capacidad de proceso de la máquina de la colocación y el control de calidad de la especificación son factores importantes para asegurar la calidad de la salida final de PCBA.

 

Para asegurar calidad, además de los ajustes correctos del parámetro de la máquina, usted debe también prestar la especial atención a y prestar la atención a los aspectos siguientes:

· Mantenimiento de equipo y mantenimiento (boca incluyendo, alimentador, etc.)

·Supervisión de la calidad de SMD

·Identificación y análisis de los defectos de la característica

 

Tercero, remiendo componente - mantenimiento de equipo y mantenimiento (boca incluyendo, alimentador)

·Boca (cada mes)

Puesto que la boca es actuada por vacío, algunos objetos externos se chupan adentro. Cuando el polvo, el pegamento, y la goma inhalados de la soldadura endurecen para formar un bloque, la boca será bloqueada. Si la materia extranjera no se limpia a tiempo, el funcionamiento de la succión y de la colocación pobres será reducido grandemente. (Los componentes se alinean mal y tienen una esquina; los piezas que faltan son irregulares, generalmente grande y los componentes pesados son propensos ocurren; los componentes no se absorben; los componentes son errores propensos debido a la imagen.)

 

Si una boca bloqueada causa una succión pobre, insértela con un pequeño taladro como se muestra abajo y déle vuelta izquierda y derecha para quitar la materia extranjera.

 

Si hay el polvo o la otra pequeña materia extranjera en el papel reflexivo de la boca, el brillo de la imagen obtenida de la cámara disminuirá. Si el brillo de la luz reflejada se baja, no estará correcto durante el proceso visual. Imagen. Por lo tanto, el tratamiento de la imagen es erróneo y se degrada el aspecto del remiendo de la máquina. (La prueba individual del centro de la boca no pasa; el tratamiento de la imagen componente es falible y se fija a las bocas individuales.)

Limpie suavemente la boca con un paño o un papel suave (utilice un paño o un papel que limpien la lente).

Nota: No limpie la superficie reflexiva con un paño sucio, si esto causa problemas de la imagen. Si la materia extranjera es difícil de quitar, substituya la superficie reflexiva.

· caja que lanza y caja de la basura (cada 8 horas)

· caja que lanza

Los componentes que son considerados malo por el sistema del tratamiento de la imagen o que no se ponen serán lanzados en la caja que lanza. Compruebe la caja y el claro del tiro el tiro. (Usted puede juzgar la condición de la máquina comprobando lanzar, si el paladio está escrito correctamente,

Si los componentes son buenos, cómo es el vacío de la máquina, y así sucesivamente. )

·Caja inútil

La tira se corta y se mide con una pipeta en el cubo de la basura. Mucha producción ocurrirá cada 8 horas

La correa inútil, así que el cubo de la basura se deben limpiar cada 8 horas. (Si no se limpia a tiempo, el espacio del cubo de la basura será ocupado, que causará vacío escaso, la correa inútil será dispersada y los componentes serán chupados mal.

 

·Caja inútil

Cuando se corta la tira, el cubo de la basura será dibujado a través de la línea del vacío. Si se bloquea este canal, la cinta será bloqueada y la confiabilidad de la succión del componente será reducida.

Si se encuentra que el material de la succión de la máquina es irregular en la producción, compruebe si se bloquea el área. No utilice una escopeta de aire comprimido para limpiarla, utilizan un aspirador para limpiarlo.

·Alimentador (cada 3 meses)

El mantenimiento regular del alimentador y el mantenimiento es extremadamente importantes asegurar la calidad del remiendo: el alimentador funcionando en la cadena de producción debe ser dentro del período de garantía; el alimentador en la área de mantenimiento requiere una indicación de situación clara; todos los alimentadores hacen después de que se termine el P.M., él deben ser calibrados antes de que pueda ser utilizado en línea.

 

Cuarto, remiendo componente - remiende la supervisión de la calidad

·Inspección de la calidad de SMD

La placa de circuito impresa después del remiendo debe ser examinada después del equipo está instalada y reparada. Por lo menos los elementos siguientes deben ser comprobados.

contenido:

· Ubicación de componentes

La ubicación de los componentes refiere a la norma de calidad IPC-610-D de los remiendos impresos del componente de la placa de circuito SMD.

Los componentes que no están dentro de los límites de tolerancia especificados se deben quitar con un tenedor de la soldadura; la corrección manual de la localización de componentes no se permite.

La causa del defecto se debe aclarar y acción realizada correctivo.

·Los componentes faltan

Los componentes que falta no se permiten ser subvencionados manualmente sobre el tablero. La causa del defecto se debe aclarar y acción realizada correctivo.

 

·Impureza, componentes dispersados

Las impurezas y los componentes dispersados se deben quitar de la placa de circuito impresa con una lata que suelda. La causa del defecto se debe aclarar y acción realizada correctivo.

· Componentes dañados

Los componentes dañados deben ser quitados. La causa del defecto se debe aclarar y acción realizada correctivo.

·Reutilización de componentes

Los componentes clasificados de la máquina de la colocación no se permiten ser reutilizados.

·control de calidad

Los personales de la calidad deben realizar auditar detallado en cada parte del proceso de la colocación:

Expediente del mantenimiento de equipo y situación de la identificación;

Todas las operaciones deben seguir regulaciones de la instalación y directorios del ESD;

Después de la transformación, el primer tablero era 100% examinado visualmente para confirmar si el remiendo tenía defectos tales como parte, desaparecidos, desalineamiento, piedra sepulcral, etc. incorrectos.

Si el banco de trabajo componente y la banda transportadora han dispersado componentes, etc.

 

· los materiales Proceso-relacionados de la producción utilizan regulaciones

Siga las reglas para el uso de detergentes y de grasas

Siga las regulaciones de los materiales peligrosos para el BALNEARIO adhesivo del paladio 860002 de Heraeus del remiendo

 

V. Component SMD-Identificación y análisis de los defectos de la característica

· La estación de la colocación componente tiene principalmente los defectos siguientes:

Polaridad incorrecta, piezas incorrectas, componentes que falta, componentes mal alineados mal, daño componente, piedra sepulcral

 

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